钳工实习总结

钳工实习总结15篇

总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，通过它可以正确认识以往学习和工作中的优缺点，不如我们来制定一份总结吧。你所见过的总结应该是什么样的？下面是小编帮大家整理的钳工实习总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

每学期都在期待实习，因为终于可以摆脱纯粹理论的东西，认识、理解、接触、掌握实际的东西，感受到一些真实的东西。虽然这学期期末的钳工实习和车工实习和我们的专业关系不大，但是这次实习特别值得，不仅拓展了我们的知识面，还认识和掌握了很多新东西。现在我来说说我们的实习。

实习第一周是钳工实习，下午实习，中午之前，晚上回来。刚刚下过雪，路很滑，骑自行车要将近一个小时。我们去培训中心的时候，说实话，地方太简陋了，给我留下深刻印象的是老师严肃的面孔和很高的要求。教室里很冷。老师一整天都没有休息。他急着要吃饭。他和我们呆在一起。老师年纪大了，很努力。第一是安全，要严格按照操作规程要求，安全第一。

我们实习要求最后做一个2.5*2.5*2.5cm的方形铁块。老师教我们如何认识工具，如何使用工具，以及基本操作之后，他主要开始了自己的工作。工作台、钢锯、大、中、小工具、毛刷、直尺、游标等所需工具，一个下午选完加工，还没做完，第二天下午就把零件粗加工出来。第三天抛光的时候加工小于要求尺寸，不合规格，只好重新来过，不过还好在最后期限前做完交了。处理的时候累了就去休息了，在老师的平台上看相关的书。我没有精读，但也学到了很多。学生在加工时，互相交流讨论，既增进了学生之间的友谊，又学到了新知识，一举两得。

用钢锯加工铁块是一个无奈却又重复的过程，只需要锯掉一块材料至少六个面。有时候从十二点到五六点连续锯，手酸。但每次处理完一面，心里就有点成就感，离成功更进一步。

虽然这次实习并不是我做过的辛苦工作，但我相信它也磨练了我的意志，享受了过程，体验了成功和喜悦。打磨表面比锯更难，因为不仅需要锯，还需要所有的大、中、小会议！尺子找平面，加工要求很细。每磨一次边，都会一样开心。

实习期间，所有的手都沾满了油，有时会沾上衣服，铁屑带着灰尘飞来飞去，衣服和油渍颜色一样。鼻孔里有铁屑，工作条件艰苦枯燥，但里面有快乐。这次实习让我体会到了等待和耐心，磨练了意志，学会了要想成功，就要一步步走下去，脚踏实地，不怕失败，不断进步。总之这次实习受益匪浅。最后，还有一点遗憾。我想把我的工作成果带走做个纪念，但是上交的时候没有送回去。可惜了。

第二周是特纳的实习。这一次，我们班上午换了。到了之后，我们在工场县还没有遇到我们的特纳实习老师。第一感觉很亲切，因为要么是老师穿西装打领带让人敬而远之，要么是老师和学生之间的距离很亲切很近。和上一位老师一样，他首先强调了安全问题，告诉我们操作时应该注意的问题，比如穿工作服、戴工作帽、不戴手套等等。然后他说了c620-1车辆段的运营，我们要运营。机床有六种润滑方式:

1。溅油。

2.倒油。

3.油绳

4导油。油泵输送的油

5.大理石油杯6个，黄油杯，23个喷油点。机床由流浆箱、换轮箱、进给箱、托盘箱、床身、尾座和附件组成。托盘箱分为大托盘、中托盘和小托盘。三个托盘一起用于控制进料量、方向和尺寸。整个机床有25个操作手柄:一个控制转速，一个控制进给方向，一个控制进给量，一个控制车刀，一个控制开关等。使用25个操作手柄构成了机床加工中使用的操作过程。另外，在加工工件时，车床分为自动部分和手动部分。

谈到车刀，老师给我们讲了车刀的所有形状和名称。车刀按材质分为三类:K硬质合金(镍钴)、P(镍钛钴)、M(镍钛钴)；按角度分45度车刀和90度车刀两种；车刀由刀体(普通钢)和刀头(特种合金)组成。车刀可以车削的形状有:斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。

最后老师列举了机床模型的具体含义。比如c620-1 1代表大改进后设计的代码，20是主要参数，6是组码，C是机床类别码，然后是cm6125？25为主要参数，1为型号代码，m为特性代码，c和6与620-1中的c和6含义相同。另外还有c6140a，x6132，b6065，b20xxa，b5020等等。

给我留下深刻印象的是:老师本可以只教我们这次实习的最后部分，但他没有懈怠。他不仅讲了我们应该学什么，还讲了很多关于车床的知识。他在黑板上讲得非常仔细。他亲自在机床上演示介绍了各个部分。因为人多，他不能一下子看完。他重复了一遍，最后给出了个人指导。总之，我看到了老师的心，为了让我们学到更多的知识。为了让学生多学点东西，他孜孜不倦，这让我很感动。最后，我们不仅完成了符合教学要求的零件车削，而且充分了解了车床每个零件、每个喷油孔和每个手柄的使用和操作方法。我们消化吸收了老师的话。老师，您辛苦了！！！

这次实习是值得的。他教会了我很多，学习知识，磨练意志，体验学习方法；增进与同学的关系；老师让我很感动。期待下学期实习。

早就知道我们班要进行钳工实习，主要任务是制作螺母，充满好奇和兴奋的我早就摩拳擦掌，跃跃欲试--------上理论课时，郑老师对钳工做了全面详细的介绍，她一再强调我对钳工很有用，但要想学的十分出色也非常难，然而我总感觉她有点危言耸听，不就个钳工嘛，有那么难吗?!

等到真正来到车间，金老师一边亲自现场演示一边苦口婆心地讲解时，一种敬畏之情油然而生，才深感自己的无知------动起手来的时候又不是这儿错，就是那儿错，此时才深切的体会到社会对本科生眼高手低的批评是多么的中肯。还好在金老师的及时耐心地纠正下，工序才得以顺利进行。最糟糕的还在后边，先是用圆规做六边形做的不是很准确直接导致钻孔偏离圆心和六边形边长太长，后来就不得不用锉修补，不过不一会我竟然发现我亲手第一次到车间做的工件——螺母无论从任何角度看一点都不像螺母------于是我就准备重新下料，不想在我下料的时候金老师过来问我怎么了------他亲切地把我的工件拿过去，三下五去二工件就脱胎换骨了。他还一边修补一边细致地指出我的错误，我深深地被金老师严谨的治学风格所折服------

这次实习，我虽然累的手臂酸疼，但还是认为这次实习很必要，我的体会主要有以下几个方面：

1、体会到了从未有过的成就感和自豪感：

这次钳工实习是十数年寒窗苦读的我们第一次近距离接触车间，亲身体验做个人的感觉。老师对我们要求很严格，但是我们呢没有一个人发牢骚，我们清楚的知道我们来这里是学习真本领的，所以再苦再累我们坚持了下来。当我们的螺母横空出世的时候，我们激动、兴奋极了，我们真正体会到了工人的勤劳、智慧和创造性，内心充满了说不出的成就感和自豪感

2、培养了动手能 ……此处隐藏29773个字……，研究学生，看面生管理方法的书，还有大家在一起讨论的时间几乎很少，班主任和任课教师研究本班学生管理，这些事都没有时间做。每天大家都忙忙碌碌，但没有达到希望的结果。阅读可以提高我们的管理和教学艺术，但我们的阅读时间几乎没有，我们大脑里没有更多的“事”去给学生们讲，我们的课堂还要阻止学生做各种各样的违规事情，解开学生的心结，攻心教育，起码我们要交给学生们很多生活的常识，让他们在进入社会后，能够很快地适应社会，进入角色。

我有时在想，我们的学生应该如何教育，我想用《生活常识和赏识教育》的方式区教育他们，因为他们已经很久没有被赏识了，他们的生活常识也很缺陷。人要在社会上立足，可以没有知识，但不能没有常识。我想，教育有很多方式，我们职业学校的学生需要区分教育，不能普教一样，班里的学生要培养成一样的思路，我们应是百花齐放，百家争鸣的教育，让学生按照他们的方式去做，我们引导他们自由发展，因此我们必须将学生们分类，必须发挥他们的优势，让他们尽情发展。这样，我们能找到成就感，学生们也能找到成功的出路。我们的管理也更轻盈些。

理想总是比现实要美好的多。

实习的第一天，老师发下来了铁片，让我们用锉把铁片磨平。而且用尺子对着光线量的时候，不能有缝隙。太难了。一上午我们就站在那里，累;而且还得按照老师说的姿势站立，更累。

接下来的锯铁块更是累，有意思。我们必须锯一厘米宽的铁块。我们在锯的时候，总是不能按照画好的线往下锯，容易歪;从另外的一边再锯，到最后就相差太大。我们就只能拿锤子砸下来，还怕老师见到批评我们，像是在作贼似。

刚开始锯的时候，有的同学把锯条安装反了，怎么锯都锯不动。有的同学的锯条安的很松，锯的时候很容易就掉了下来。而我却把锯条安的很紧，锯几下就断了。各种各样的错误都有，笑声暂时挤走了劳累和无聊。

由于有了锯铁块时的经验，在后来锯钢管的时候，我们就顺利的多。最后的考试题目是制作一个六角体。要求用到学到的工具------锉，锯，游标卡尺，尺子………

第一块六角体由于缺少了几毫米，被老师无情的退了回来。制作第二块六角体的时候，非常的小心，生怕小了一点，再重头开始。那几天，我深刻的意识到，几厘米也是个很大的数字，因为一毫米的铁块，我们就得用锉磨很长时间。

为了能够符合老师的要求，我们是一刻都不敢怠慢。休息的时候我们都在认真的工作。老师说时间还长，你们慢慢做，休息休息吧。我们都不想“浪费时间”。在锉铁块的时候，有的声音像驴在吼，我们就看着那个同学笑上半天。有的声音很刺耳，我们就“埋怨”那个同学一下，顺便发泄一下心里的郁闷。老师不在的时候，我们就偷偷的大声放着音乐，活跃一下“僵硬”的气氛。

两个星期的实习，让我们明白，想与做根本不在同一个台阶，需要经过我们的实际行动，才能站在相同的高度。疲惫而且充实的金工实习，并不是我们想象中的那样轻松，这是费力气费时间费脑力的大课堂，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。但是我们学会了知识，也练习了动手能力。

时间总是如白驹过隙，两周的实习在不知不觉中结束了。这不同寻常的两个星期，让我们有了许多特别的体会。

一个星期的钳工实习，既漫长而又短暂。在实习期间，虽然我们很累但也很快乐，很苦闷但也很舒服。我们在这短暂的几天里，学习并且掌握了钳工的基本知识，并且亲自动手，将理论用在实践里。不仅牢记了理论知识，而且还练习了动手能力，受益匪浅。

实习的第一天我们就了解了金工实习的注意事项，心中兴奋而又迫不及待的等待动手练习，这是第一次进入实习室，激动这个词远远形容不了我们当时的心情。一个星期，短短的一个星期，对我们这些工科学生来说，是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径，是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课，又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩上的责任。

通过老师的讲解，我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

第一天，来到实习室，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的动手操作。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10 度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完工件了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复地做一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，她也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

在实习过程中我们取得了劳力成果--------精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。